先問個問題：

 你愿意穿著厚厚的棉服、頂著-18℃的冷風、在凍庫里來回搬貨6小時嗎？

 恐怕沒人搶著干這活。但這正是很多冷鏈園區里的日常：

 人工叉車一進去，車結冰、人打顫；

 打包分揀靠手動，效率低、差錯率高；

 高峰期人手緊張，庫外排隊、庫內混亂……

于是，越來越多的冷鏈物流園開始上AGV（無人自動搬運車），不為別的，就為一件事——又快、又穩、還能抗凍！

那問題來了：冷鏈物流園能不能用AGV？適合什么類型？值不值得投？

1. 冷鏈物流園能用AGV嗎？不僅能用，而且非常適合！

為什么這么說？咱們先來看看冷鏈物流的典型難題：

環境惡劣：低溫、高濕、易結霜，對人和設備都是挑戰；

頻次高、節奏快：尤其是生鮮類產品，進出庫都要求準時、迅速；

倉庫密集型：通道窄、貨架高、作業空間有限；

人員流動大：工人換得快，培訓難度高，熟練工難留住。

這些問題，用傳統叉車+人工操作解決，效率低、風險高。

AGV恰好能解決這些痛點：

它不怕冷、不怕累、不怕反復搬；

調度精準、作業可控，效率穩定；

還能和WMS系統對接，實現智能分揀、路徑優化。

尤其在冷庫這種“進出靠搶時間”的場所，AGV就是搬運環節里的節拍器，讓整個流程不慌不亂、有條不紊。

2. 冷鏈物流園常見的3種AGV類型，別選錯！

AGV也分很多“門派”，冷鏈園區常見的適配類型主要有3種：

▍① 背負式AGV：適合高頻往返搬運

這種AGV就像一個“自動托盤車”，貨物直接放在車上，適合冷庫里托盤轉運、短距離接駁。

優點：

車身低、通道適應性強；

可快速搬運標品；

沒有叉臂，更穩定，凍庫路滑也不易失穩。

常見場景：冷庫內托盤搬運，分揀區對接立體貨架。

▍② 叉車式AGV：適合上下貨架、精準對接

如果你的冷鏈園區有立體貨架、需上下層放貨，那這種“無人駕駛叉車”是必選。

優點：

可升降、可插叉，動作比人工還穩；

適應高位貨架，叉距精度高；

自動感知貨位、精準放貨。

常見場景：冷凍品上架、分區入庫、托盤自動堆疊。

▍③ 潛伏式AGV：適合周轉箱、小車的搬運任務

冷鏈不僅有大件冷凍食品，也有分揀好的小包裝，比如冷飲、速凍面點、鮮奶盒等。

這類AGV通過“鉆”到料車底下，抬起來走，特別適合中轉站、分揀區、高頻切換場景。

優點：

動作快、占地小；

靈活調度，支持多車協同；

可接駁分揀設備，實現無人化中轉。

3. 那AGV在冷鏈園區，具體能帶來哪些好處？

? 1. 減人增效，穩如老狗

不用擔心人手短缺、員工受凍、臨時替工，AGV可以7x24小時跑工單。

節拍穩定，數據可控，尤其在大促或旺季，不需要臨時加班加人，一樣跑得飛快。

? 2. 搬運精準，幾乎零誤差

每一次叉貨、放貨，都是程序控制，再也不會出現貨放錯、堆歪、壓壞的情況。冷鏈品類貴、易碎，AGV的“穩”就特別吃香。

? 3. 抗凍耐寒，適應強

專為冷鏈打造的AGV有低溫防護設計，比如：

電池帶加熱模塊；

零部件采用耐低溫材料；

控制系統密封防結霜。

零下20℃，一樣跑得穩。

? 4. 調度靈活，通道更暢通

AGV+智能調度系統，能自動規劃路徑、避讓、調度，避免高峰時段人車混行帶來的混亂。

尤其適合多車協同搬運，進出庫、分區對接等流程。

? 5. 數據上云，可追溯

AGV系統可以和冷鏈園區的WMS、MES等系統聯動，做到：

每一批貨從哪來、去哪、由哪臺車運、什么時間到，都有據可查；

出錯率幾乎為零，還能實時預警、自動補救。

最后總結：

冷鏈物流園的搬運，不再是“靠人力扛、靠經驗堆”。AGV的加入，是一場真正的效率革命。

當然，它不是一上就一勞永逸的靈丹妙藥，而是需要選對場景、配對車型、對接系統、合理部署的系統工程。

但只要選得準、布得好，AGV帶來的，不只是“少了幾個搬運工”，而是整個冷鏈作業效率、穩定性、安全性的大躍升。

如果你正打算為冷庫搬運“減人增效”，那不妨從1臺AGV開始試水。

你會發現，在凍庫里跑最快的，不是人工，而是AGV。